برایم مینویسی؟

بهترين روش براي برش استيل

استيل نوعي آلياژ از ترکيب آهن و کربن مي باشد که مقدار عنصر کربن در حدود دو درصد از جرم اين فلز را تشکيل ميدهد. به دليل استحکام و انعطاف پذير بالاي استيل ، اين فلز در صنعت کاربردهاي فراواني دارد.

در ادامه به روش هايي از برش استيل اشاره مي کنيم.

برش فلزات به دو روش مدرن و سنتي انجام مي گيرد. استيل را مي توان با روش هاي مختلفي همانند فرزکاري ، هواگاز، سنگ زني ، سمباده زني ، گيوتين ، پلاسما، ليزر و واترجت برش داد. استفاده از برش پلاسما براي استيل 0.5 تا 170 ميلي متر مناسب مي باشد. اين روش از روش هواگاز بهتر و کيفيت بالاتري دارد و علاوه بر اين ها روش پلاسما از روش هواگاز سرعت بالاتري نيز دارد. ولي استفاده از روش پلاسما معايبي نيز دارد از آن قبيل مي توان به اين مورد اشاره کرد که پلاسما براي محيط زيست بسيار مضر است و براي بدن انسان و طبيعت بسيار خطرناک مي باشد. همچنين در صورت خرابي تعميرات سخت و پر هزينه اي دارد و در کل برش پلاسما هزينه هاي بالايي را در بر مي گيرد. همچنين روش برش پلاسما امواج صوتي مضري توليد مي کند که عليرغم اينکه انسان آن را متوجه نمي شود ولي به گوش بسيار آسيب مي رساند.

برشکاري ورق استيل با ليزر

در برشکاري با ليزر يک پرتوي ليزر که معمولا ناديدني است، در منبع توليد ليزر ايجاد مي شود و توسط آينه ها به سمت نازل برش هدايت و توسط يک لنز متمرکز مي شود. فاصله لنز نسبت به محل ورق قابل تنظيم مي باشد تا بتوان نقطه کانوني پرتو را در ارتفاع مناسب دريافت کرد. پرتوي قوي نور به سرعت دماي قطعه کار را بالا مي برد و ماده را ذوب مي کند. در اين روش يک جت گاز، مواد را از ناحيه برش بيرون زده و يک برش پيوسته به وسيله حرکت پرتوي ليزر ايجاد مي شود. گاز کمکي (گاز برش) جهت محافظت و خنک کردن لنز و همزمان جهت کنار زدن ماده ذوب شده از شيار برش استفاده مي شود.

مزاياي برشکاري ورق با ليزر

به طور کلي مي توان برشکاري ورق با ليزر را به صورت زير بيان کرد:

? – سرعت بالا برش در مقايسه با ساير روش ها، به عنوان مثال يک ليزر CO2 1500 وات مي تواند فولاد نرم با ضخامت ? ميلي متر را با سرعت ??? متر بر دقيقه برش دهد.

? – در بيشتر موارد اجزاي برش بعد از برش بدون هيچ عمليات اصلاحي، بلافاصله آماده کاربرد است.

? – پهناي برش (پهناي شيار) بسيار باريک است (بين ??? تا ? ميلي متر). قطعات داراي جزئيات و شکل هاي پيچيده بدون محدوديت و نگراني از حداقل شعاع داخلي که توسط فرزکاري و ساير روش هاي ماشين کاري مشابه تحملي مي شود، قابل ايجاد است.

? – فرايند به طور کامل قابل کنترل توسط ماشين هاي CNC است. اين مزيت همراه با عدم ضرورت به کار بردن آرايش پيچيده جيگ ها به اين معني خواهد بود که به طور مثال تغيير عمليات برش از محصول الف از جنس فولاد به محصول ب از جنس پليمر در کسر دقيقه انجام مي پذيرد.

? – اگرچه برش ليزر يک فرايند حرارتي است، منطقه حقيقي که توسط ليزر گرم مي شود بسيار کم است و بخش عمده ماده گرم شده از محل برش خارج مي شود بنابراين مقدار گرماي ورودي به حجم ماده بسيار کم است. HAZ بسيار کوچک است و از اعوجاج اجتناب مي شود که براي برش فلز استيل براي ساخت تابلو مناسب مي باشد.

? – اين فرايند يک فرايند بدون تماس است، به اين معني که قطعه کار نياز به گيره بندي پيچيده ندارد و کافي است زير پرتو موقعيت دهي شود. مواد انعطاف پذير و بسيار نرم مي توانند با دقت فوق العاده بريده شوند و در حين برش جا به جا نشوند.

? – باريکي عرض شيار و عدم وجود نيروهاي مکانيکي بر روي ورق تحت برش: طراحي و چينش قطعات توليدي بر روي ورق مي تواند بسيار نزديک به يکديگر باشد. بنابراين دورريز مواد مي تواند به حداقل برسد. در بعضي موارد اين مزيت تا آن جا پيش مي رود که هيچ دور ريزي بين قطعات مجاور نيست.

? – اگرچه سرمايه اوليه براي تهيه ماشين برش ورق با ليزر قابل توجه است، هزينه کارکرد و عمليات دستگاه کم است. همانند روش هاي برش مکانيکي تيغه يا ابزار خاص گران و مصرف شونده اي نياز نخواهد بود.

? – محيط کار تميز بوده و کارايي بالاست و رضايت کارکنان را در پي دارد و با روش هاي توليد ديگر قابل رقابت شديد است.

?? – ماشين برشکاري ورق با ليزر در مقايسه با بسياري ديگر از روش هاي برش مکانيکي بسيار امن است.

منبع : تابلو الماس

بهترين روش براي برش استيل

استيل نوعي آلياژ از ترکيب آهن و کربن مي باشد که مقدار عنصر کربن در حدود دو درصد از جرم اين فلز را تشکيل ميدهد. به دليل استحکام و انعطاف پذير بالاي استيل ، اين فلز در صنعت کاربردهاي فراواني دارد.

در ادامه به روش هايي از برش استيل اشاره مي کنيم.

برش فلزات به دو روش مدرن و سنتي انجام مي گيرد. استيل را مي توان با روش هاي مختلفي همانند فرزکاري ، هواگاز، سنگ زني ، سمباده زني ، گيوتين ، پلاسما، ليزر و واترجت برش داد. استفاده از برش پلاسما براي استيل 0.5 تا 170 ميلي متر مناسب مي باشد. اين روش از روش هواگاز بهتر و کيفيت بالاتري دارد و علاوه بر اين ها روش پلاسما از روش هواگاز سرعت بالاتري نيز دارد. ولي استفاده از روش پلاسما معايبي نيز دارد از آن قبيل مي توان به اين مورد اشاره کرد که پلاسما براي محيط زيست بسيار مضر است و براي بدن انسان و طبيعت بسيار خطرناک مي باشد. همچنين در صورت خرابي تعميرات سخت و پر هزينه اي دارد و در کل برش پلاسما هزينه هاي بالايي را در بر مي گيرد. همچنين روش برش پلاسما امواج صوتي مضري توليد مي کند که عليرغم اينکه انسان آن را متوجه نمي شود ولي به گوش بسيار آسيب مي رساند.

برشکاري ورق استيل با ليزر

در برشکاري با ليزر يک پرتوي ليزر که معمولا ناديدني است، در منبع توليد ليزر ايجاد مي شود و توسط آينه ها به سمت نازل برش هدايت و توسط يک لنز متمرکز مي شود. فاصله لنز نسبت به محل ورق قابل تنظيم مي باشد تا بتوان نقطه کانوني پرتو را در ارتفاع مناسب دريافت کرد. پرتوي قوي نور به سرعت دماي قطعه کار را بالا مي برد و ماده را ذوب مي کند. در اين روش يک جت گاز، مواد را از ناحيه برش بيرون زده و يک برش پيوسته به وسيله حرکت پرتوي ليزر ايجاد مي شود. گاز کمکي (گاز برش) جهت محافظت و خنک کردن لنز و همزمان جهت کنار زدن ماده ذوب شده از شيار برش استفاده مي شود.

مزاياي برشکاري ورق با ليزر

به طور کلي مي توان برشکاري ورق با ليزر را به صورت زير بيان کرد:

? – سرعت بالا برش در مقايسه با ساير روش ها، به عنوان مثال يک ليزر CO2 1500 وات مي تواند فولاد نرم با ضخامت ? ميلي متر را با سرعت ??? متر بر دقيقه برش دهد.

? – در بيشتر موارد اجزاي برش بعد از برش بدون هيچ عمليات اصلاحي، بلافاصله آماده کاربرد است.

? – پهناي برش (پهناي شيار) بسيار باريک است (بين ??? تا ? ميلي متر). قطعات داراي جزئيات و شکل هاي پيچيده بدون محدوديت و نگراني از حداقل شعاع داخلي که توسط فرزکاري و ساير روش هاي ماشين کاري مشابه تحملي مي شود، قابل ايجاد است.

? – فرايند به طور کامل قابل کنترل توسط ماشين هاي CNC است. اين مزيت همراه با عدم ضرورت به کار بردن آرايش پيچيده جيگ ها به اين معني خواهد بود که به طور مثال تغيير عمليات برش از محصول الف از جنس فولاد به محصول ب از جنس پليمر در کسر دقيقه انجام مي پذيرد.

? – اگرچه برش ليزر يک فرايند حرارتي است، منطقه حقيقي که توسط ليزر گرم مي شود بسيار کم است و بخش عمده ماده گرم شده از محل برش خارج مي شود بنابراين مقدار گرماي ورودي به حجم ماده بسيار کم است. HAZ بسيار کوچک است و از اعوجاج اجتناب مي شود که براي برش فلز استيل براي ساخت تابلو مناسب مي باشد.

? – اين فرايند يک فرايند بدون تماس است، به اين معني که قطعه کار نياز به گيره بندي پيچيده ندارد و کافي است زير پرتو موقعيت دهي شود. مواد انعطاف پذير و بسيار نرم مي توانند با دقت فوق العاده بريده شوند و در حين برش جا به جا نشوند.

? – باريکي عرض شيار و عدم وجود نيروهاي مکانيکي بر روي ورق تحت برش: طراحي و چينش قطعات توليدي بر روي ورق مي تواند بسيار نزديک به يکديگر باشد. بنابراين دورريز مواد مي تواند به حداقل برسد. در بعضي موارد اين مزيت تا آن جا پيش مي رود که هيچ دور ريزي بين قطعات مجاور نيست.

? – اگرچه سرمايه اوليه براي تهيه ماشين برش ورق با ليزر قابل توجه است، هزينه کارکرد و عمليات دستگاه کم است. همانند روش هاي برش مکانيکي تيغه يا ابزار خاص گران و مصرف شونده اي نياز نخواهد بود.

? – محيط کار تميز بوده و کارايي بالاست و رضايت کارکنان را در پي دارد و با روش هاي توليد ديگر قابل رقابت شديد است.

?? – ماشين برشکاري ورق با ليزر در مقايسه با بسياري ديگر از روش هاي برش مکانيکي بسيار امن است.

منبع : تابلو الماس